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沖壓模具及零配件容易損壞的原因分析
在五金沖壓模具行業(yè)的都知道，五金沖壓模具生產(chǎn)過程中，沖壓模具及零配件經(jīng)常因出現(xiàn)損壞現(xiàn)象，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品質(zhì)量下降，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。那么導(dǎo)致沖壓模具及零配件損壞的原因到底是什么呢?接下來模具配件廠家長沙博潤和大家分析一下：
1、在沖壓過程中，如果存在模具強度設(shè)計不夠或受力不均，模具導(dǎo)向不良、傾斜，或模板間有異物等情況，就會導(dǎo)致具合模不靈活，甚至卡死。如果模具加工不能及時找到原因，排除故障就會導(dǎo)致模具配件或沖壓模具損壞。
2、五金沖壓模具的材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質(zhì)量影響很大，如果沖壓模具的淬火溫度過高，淬火方法或時間不合理，以及回火次數(shù)和溫度選擇不當，都會導(dǎo)致模具進入沖壓生產(chǎn)后損壞，五金沖壓件質(zhì)量受損。
3、五金沖壓模具在加工過程中，如果有異物進入沖壓模具、很容易發(fā)生制件重疊、廢料阻塞等情況出現(xiàn)，導(dǎo)致模具的落料板、沖頭、下模板和導(dǎo)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設(shè)計不夠，使槽孔阻塞，造成落料板損壞。當沖頭固定不當或螺絲強度不夠，也會導(dǎo)致沖頭掉落或折斷，損壞模具。
五金沖壓模具制造難度大、成本高，以及投入生產(chǎn)后的模具修理和刃磨維護費用也高，因此在五金沖壓件生產(chǎn)過程中，工作人員要了解導(dǎo)致沖壓模具及零配件損壞的原因，及時對模具進行維修保養(yǎng)，及時更換需要更換的模具配件，才能延長模具配件和沖壓模具使用壽命，從而節(jié)省成本。
長沙市博潤模具有限責任公司成立于2008年，以自主研發(fā)“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導(dǎo)柱導(dǎo)套,模具標準件及各類非標準件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業(yè)”的企業(yè)精神，致力于高精密模具配件的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)與銷售，已發(fā)展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產(chǎn)品為一體的制造生產(chǎn)商和出口供應(yīng)商。
