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復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術與裝備
鑄造是裝備制造業重要的基礎成形技術，航空發動機、航天器結構件、汽車缸體缸蓋等鑄件是高端裝備重要組成，高質量復雜鑄件制造水平是國家綜合國力的重要標志。
在國家973計劃、04重大專項等支持下，針對傳統鑄造存在復雜高質鑄件形性精確控制難、工序多效率低且缺乏柔性、資源能源消耗大等問題，機械科學研究總院與中國一拖等多家單位聯手共同推進“復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術與裝備”項目的研發。
“復雜鑄件無模復合成形制造關鍵技術與裝備”是一種復雜鑄件無模復合成形制造方法，改變傳統模具翻砂造型，大幅度縮短流程，高效制造出高品質鑄件，提高復雜鑄件制造精度，推動鑄造技術發展。經10年創新研究和上萬小時成形試驗，項目組發明了砂型/芯柔性擠壓及切削/打印一體化復合成形工藝方法、復合鑄型及型砂材料配方、砂型柔性擠壓成形機、無模鑄造精密成形機、砂型/芯與鑄件在線檢測系統等7類15種關鍵裝備及控制軟件系統，創建了數字化無模鑄造島，建成了年產60萬臺發動機缸蓋數字化鑄造車間;突破了高質量復雜鑄件鑄型一體化設計、成形過程自適應性、多工藝工序匹配的無模成形裝備等三大技術難題;實現了鑄鋼/鐵、鋁/鎂/鈦合金等鑄件的高質量制造。與傳統鑄造比，時間縮短50%～80%，成本降低30%～50%，精度提高2～3個等級，減重10%～20%。
中國一拖副總工程師李軍鋒在項目中，將設備和技術成果應用到輪式拖拉機、履帶拖拉機和柴油機等新產品的開發制造，將在使用過程中的經驗反饋給開發人員，從而使設備進一步優化和穩定。通過向國內外推廣快速成型技術，使這項技術的應用范圍逐步擴大，取得了更好的社會經濟效益。
該項目在航天科技八院、中國一拖等150多家推廣應用，在北京、廣西等建立了13個應用示范基地;生產、銷售設備106臺套，并出口西班牙，實現發動機缸體缸蓋、航空發動機機匣等3000余種復雜鑄件制造。近三年新增銷售22.8億元、利潤2.15億元，對促進航空航天、國防軍工、汽車等產業發展，維護國防安全，推動制造業綠色發展具有重要戰略意義。
長沙市博潤模具有限責任公司成立于2008年，以自主研發“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具標準件及各類非標準件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業”的企業精神，致力于高精密模具配件的開發、設計、生產與銷售，已發展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產品為一體的制造生產商和出口供應商。
