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模具頂針常用材質選擇及加工方法
作為和模具行業打交道較多的模具配件生產企業，想要為模具制造高精密、高效率的零配件，經常在模具配件的材質選擇及加工方法上需要下很大功夫，長沙博潤認為，只有選對了材質，加工方法用對了，才能生產出優質的模具配件。這里以模具頂針為例進行介紹常用材質選擇及加工方法：
一、模具頂針常用材質選擇介紹
模具頂針一般采用高速鋼做成，后需要進行熱處理。目前牌號很多，常用的有SKD61，SKH51。其硬度在50-55度。表面硬化及氮化處理。另外還有一種普通高速鋼做的頂針，用在要求不高的場所。
塑膠模具頂針的材質有SKH51、SKD61、SKD11、65Mn等，SKH51頂針韌性較SKD61較優;SKD61頂針可以耐1600℃高溫，SKD61頂針表面氮化處理后可以很好的提高頂針的耐磨性，65Mn的頂針因為其品質較差，品質較脆容易斷，大部分塑膠模具已不裝配和使用65Mn材質的頂針。
二、模具頂針加工方法介紹
1、模具頂針所需材料檢測(確認材料的是否正品);
2、切料(記得一定要預留頭部);
3、打頭，鋼材再上自動打頭機，將鋼材上3-10cm加熱高溫，用打頭機將頭部直接打出;
4、然后將鋼材進行校直，確定鋼材的筆直性;
5、車床進行開粗處理，最后預留0.02-0.03;
6、再將頂針上無心磨上處理光滑;在上車床加工頭部，無心磨控制頭部外圓;
7、再放入氮化爐進行氮化處理;
8、將氮化后的頂針進行精加工，使公差達到出廠要求;
9、檢測，包裝，出貨。
長沙市博潤模具有限責任公司成立于2008年，以自主研發“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具標準件及各類非標準件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業”的企業精神，致力于高精密模具配件的開發、設計、生產與銷售，已發展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產品為一體的制造生產商和出口供應商。
