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五金沖壓模具間隙分析及模具結構設計
通過對五金沖壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區域對產品質量和模具結構的影響,同時根據各區域材料變形特點設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。
一、從廢料情況看出的信息
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖面稍微有一薄邊緣突出。太小的間隙形成帶稍微卷邊和大角度撕裂，導致剖面或多或少地垂直于材料表面。
二、模具間隙的選擇
模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題:
1、 如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
請參照下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)
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間隙的選擇（總間隙） |
|||
|
材料 |
最小 |
最好 | 最大 |
|
紫銅 |
8% |
12% |
16% |
| 黃銅 |
6% |
11% |
16% |
|
低碳鋼 |
10% |
15% |
20% |
|
鋁（軟） |
5% |
10% |
15% |
|
不銹鋼 |
15% |
20% |
25% |
| %×材料的厚度=模具間隙 | |||
三、如何提高模具的使用壽命
對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：
1、材料的類型及厚度;
2、是否選擇合理的下模間隙;
3、模具的結構形式;
4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;
5、模具是否經過特殊的表面處理;
6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;
7、上下轉塔的對中性;
8、調整墊片的合理使用;
9、是否適當采用斜刃口模具;
10、機床模座是否已經磨損;
四、沖壓特殊尺寸孔應注意的問題
1、最小孔徑沖φ0.8——φ1.6范圍的沖孔請用特殊沖頭。
2、厚板沖孔時，相對于加工孔徑，請使用大一號的模具。
注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成沖頭螺紋的破損。
例1：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具。
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材質 |
板厚(mm) |
孔徑(mm) |
|
軟鋼(40Kg/mm2) |
6.0 |
8.2-12.7 |
|
4.5 |
11.0-12.7 |
|
|
不銹鋼(60Kg/mm2) |
4.0 |
8.2-12.7 |
例2：如下表的加工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。
|
材質 |
板厚(mm) |
孔徑(mm) |
|
軟鋼(40Kg/mm2) |
6.0 |
22.9-31.7 |
|
4.5 |
30.6-31.7 |
|
|
不銹鋼(60Kg/mm2) |
4.0 |
22.9-31.7 |
3、沖頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小于1:10。
例3：長方形沖頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。
4、沖頭刃口部分最小尺寸與板厚的關系。建議沖頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍
長沙市博潤模具有限責任公司成立于2008年，以自主研發“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針司筒,沖頭,導柱導套,模具標準件及各類非標準件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業”的企業精神，致力于高精密模具配件的開發、設計、生產與銷售，已發展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產品為一體的制造生產商和出口供應商。
