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壓鑄模具頂針易斷原因分析與建議
模具頂針也稱作為模具鑲針,用于模具里面,它可以起到穩(wěn)固作用,另外還有一種耐高溫頂針。經(jīng)常接觸壓鑄模具配件行業(yè)的人都知道，模具脫模困難，容易壓斷頂針的問題總是常見，一般來講，可以通過各種手段減少，但始終是無法杜絕,后期維護費用高，因此，針對壓鑄模具頂針易斷問題，長沙博潤模具配件就其原因及建議如下：
1、生產(chǎn)環(huán)境溫度高，造成疲勞、頂針材料料退火從而失效;
2、尺寸精度是否符合使用要求;
3、應(yīng)力集中
軸在加工臺階時容易在直徑變化突然的部位(其他工件在形狀變化突然的部位)形成應(yīng)力集中，從而在使用工程中遇到外力作用(特別是徑向力)時開裂或斷裂。
4、熱處理
多數(shù)頂針在制造過程中都要熱處理，淬火后不經(jīng)過回火或回火時間不夠的產(chǎn)品易出現(xiàn)，如殘留應(yīng)力過多等質(zhì)量問題;
5、表面處理，為提高耐磨性，較多采用氮化處理，檢查氮化工藝是否規(guī)范，較高的滲氮溫度造成材料料回火甚至退火而失效
6、在使用過程中盡量避免使頂針徑向受力。
7、在設(shè)計模具時考慮孔的變徑部位采用圓角過渡或增加應(yīng)力釋放槽。
8、裝頂針前檢查孔徑的大小及粗糙度，如果頂針孔鉸過后頂針裝上去很松動，那頂針孔很容易進料，頂針就容易斷了，如果很緊，在高溫下就容易燒死，所以頂針和孔的配合度必須要掌握好。
9、模具日常保養(yǎng)和工藝調(diào)試
每次裝模時加涂防卡油效果更更好，其中日常保養(yǎng)主要是定期涂抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5µ的間隙，一般的潤滑油涂抹后最多可以支持3-5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內(nèi)造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最后完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新涂抹干凈的潤滑劑。保養(yǎng)時注意斜頂和頂針盡量涂抹耐高溫的潤滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否則極易造成油污污染注塑件。
10、追求更更短的周期，將頂出和頂進的速度設(shè)置得太快超過模具承受能力。
11、脫模太快，產(chǎn)品底部進氣不足，會形成負(fù)壓的阻尼狀態(tài)，增加脫模的阻力。頂桿就會受到大的阻力
12、頂桿如果比較單薄的話，也容易損壞。
13、頂出時阻力太大，檢查啤件有無拉傷變形的地方，適當(dāng)改善出模斜度，前幾模將開模時間調(diào)短，一兩秒即可，不是系統(tǒng)的問題，是產(chǎn)品扣力太大原因。
14、停機之后冷卻水沒關(guān),模溫下降,壓第一模時,冷卻時間長包緊力大,開模時間縮短
15、頂針的材質(zhì)問題，可選擇新型材料料瑞典SSAB鋼鐵集團的Toolox44拓拓達鋼來解決材質(zhì)及熱處理理問題，Toolox是世界上最硬的預(yù)硬鋼，出廠時預(yù)硬到45-48HRC,降低熱處理理風(fēng)險及周期，氮化性能優(yōu)秀，幾乎沒有應(yīng)力、不不變形，比傳統(tǒng)材料料高2-3倍的韌性，可抗640°C以下高溫，可徹底解決斷裂或變形問題，是目前耐高溫穩(wěn)定性最佳選材。
長沙市博潤模具有限責(zé)任公司成立于2008年，以自主研發(fā)“NITONI“牌高精密模具配件,模具頂針,頂針?biāo)就?/a>,沖頭,導(dǎo)柱導(dǎo)套,模具標(biāo)準(zhǔn)件及各類非標(biāo)準(zhǔn)件為依托，本著“博中華之長，潤全球之業(yè)”的企業(yè)精神，致力于高精密模具配件的開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)與銷售，已發(fā)展成一家集塑膠模具零配件、沖壓模具零配件及壓鑄模具配件等產(chǎn)品為一體的制造生產(chǎn)商和出口供應(yīng)商。
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